超聲波清洗與傳統的漫洗刷洗、噴淋清洗、高達清洗等清洗方式相比臭有快速、高精度、一致性好等特點。由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有言孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復雜的中小型零件或裝配件，清洗精度高,但孔中如有未加工斷的鐵屑需用高壓清洗來清理。對于中小型零件,網狀工裝籃里可以放多個，同時漫到清洗液里進行清洗，清洗速度快、效率高、一致性好，裝配件也無需拆卸可直接進行清洗。選擇清洗工藝前，詳細分析并明確被洗件的材料構成、結構和數量，同時要明確清洗的污染物以及清洗件的清潔程度。這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法、清洗工藝和選擇清洗液的先決條件，確定最終的清洗工藝前還必須通過清洗實驗來驗證。只有這樣，才能設計出適合清洗件的清洗機、選擇合理的清洗工藝以及清洗液，最終保證清洗件的清潔度。

超聲波清洗效果與振動頻率、功率和漓洗液關系較大。一般來說，超聲清洗振動頻率從20~120KHz之間，當頻率較低時會產生較大的噪音，較高時波長較短，能量集中，通常用于清洗較小、較精密的零件，但頻率過高時波長減短，空化作用減弱，清洗效率降低。對于油污較多、形狀復雜的零件通常用較高的功率進行清洗，功率也不能過大，過大的功率清洗效果確實提高了，但因空化作用太強使較精密的零件產生蝕點。清洗液的溫度和物理特性對超聲清洗影響較大，水清洗液最適宜的清洗溫度為40~60℃，--般清洗液液面高于振動子表面100mm為佳。選擇清洗液時，應考慮清洗液安全性，價格以及一定崖的清洗液可清洗多少符合要求的工件等因素。水為最普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗機操作簡便、應用廣泛、成本低。