由于金屬模具結構形狀復雜，有異形型腔、大小長短孔、微孔、盲孔及夾縫，且對其動配合成型的間隙尺寸所及工作面的表面光潔度要求十分嚴格，所以目前對金屬模具大多采用超聲波清洗除銹。超聲波清洗除銹的主要機理是化學清洗除銹溶液中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動、生長和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產生高達上千個大氣壓的壓力，其沖擊力足以使銹垢破碎，所產生的局部高溫、高壓，有助于加速銹垢的溶解，達到清洗除銹的目的。其工藝流程為超聲波預清洗除銹一超聲波主清洗除銹一超聲波漂洗一中和處理一防銹處理。然而，由于現有金屬模具超聲波清洗除銹劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導致存在以下問題

1.腐蝕超聲波設備的不銹鋼槽體；

2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時還會發生除銹不徹底的問題；

3.模具經過清洗除銹后，產生過腐蝕現象，不但表面發黑，不能露出金屬基體的本色， 而且模具改變了尺寸精度，破壞了表面光潔度，造成模具報廢；

4.模具經過預清洗除銹和主清洗除銹后，在進入超聲波漂洗之前表面因二次氧化又產生銹蝕；

5.盡管在清洗除銹后進行了防銹處理，但防銹期達不到三個月。本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設備，可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時生成緊密完整的鈍化皮膜，避免二次氧化的金屬模具超聲波清洗除銹劑及制備方法。本發明的技術解決方案是一種金屬模具超聲波清洗除銹劑，其特征在于所用原料及質量百分比

乙二醇單丁醚廣6%水余量。一種上述的金屬模具超聲波清洗除銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行首先向不銹鋼反應釜中加入計算量的水，啟動攪拌器，控制轉速為40-60轉/min，然后分別取計算量的磷酸、常溫鋼鐵表面處理劑、檸檬酸、酒石酸、植酸、聚乙二醇、JFC以及乙二醇單丁醚，并依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌直到溶液呈淺綠色透明狀液體。本發明中不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數及在超聲波設備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設備，又可迅速、徹底除去金屬模具表面銹蝕并同時在其表面生成緊密完整的鈍化皮膜，可避免在進入超聲波漂洗之前表面有發生二次氧化，經本發明清洗除銹后的金屬模具只要采用現有的綜合防銹處理即可達到三個月的防銹期。